Home Technische Möglichkeiten Anwendungsbeispiele Warum Rohrlaser? Konventionelle Fertigung vs. Rohrlaser Kooperationspartner Kontakt/Anfahrt Impressum

Profile und Rohre sind faszinierende Ausgangsmaterialien mit nahezu unbegrenzten Möglichkeiten. Bei gleichem Materialeinsatz sind sie immer stabiler als Vollmaterial. Damit werden Konstruktionen leichter und fester. Oft sind bei der herkömmlichen Bearbeitung zahlreiche Arbeitsgänge zu verrichten, die mittels Rohrlaser zu einem Schritt zusammengefasst werden können:       Konventionelle Fertigung: • Sägen • Anreißen/ Körnen • Bohren • Fräsen • Fasen zur Schweißvorbereitung • Senken, z.B. für Senkkopfschrauben • Entgraten • Vorrichtungserstellung •   Organisationsaufwand (Personal, Software)   Fertigung mittels Rohrlaser: • Lasergerechte Konstruktion möglich (Knickverbindungen, Positionierhilfen usw.) • Weniger Einzelteile erforderlich •           Minimierung nachfolgender Arbeitsgänge Beispiel Schweißen: · Wegfall von Nähten durch Knickverbindungen oder Zusammenfassung   von Teilen · Weniger Schweißarbeit durch geringere Spalte · Senkung des Aufwandes für Verputz- und Richtarbeiten • Montagevorrichtung im Teil integriert •           Zeichnungserstellung stark vereinfacht oder ganz überflüssig · Zusammenbau durch Codierungen oder gelaserte Fügehilfen selbsterklärend -> Montagefehler nicht mehr möglich · Minimaler Bemaßungsaufwand, da nur noch wenige Funktionsmaße nötig -> Zeichnung übersichtlicher • Organisationsaufwand deutlich verringert, da weniger Arbeitsgänge erforderlich • Effizient von Losgröße 1 bis hin zu Großserien • Biegeteile alternativ aus Rohr